超高復合耐磨管道發展歷史及新型工藝

  耐磨管道現已成為了人們生活和生產必不可少的因素，為此人們一直在探索一種化學性能良好、物理，綜合性能較強的管材管道。
 
發展歷史
 
  70年代末，英國專家LzhakBh熔博士提出了采用PE一熱熔膠一一熱熔膠一PE復合耐磨管道的設想。這種復合耐磨管道不是簡單的被覆、涂裝，而是有機的結合。80年代初，日本本杰明公司以雙環戊二烯(DcPP)雙環戊二烯為原材料，在合理的溫度和壓力作用下，采用反應注射(RIM)技術使金屬和樹脂一體化[3；荷蘭KiteChnologyBr公司開發生產的共擠出復合耐磨管道用于上下水管和加熱系統[；英國Bayer公司開發的金屬／塑料(HDPE)套管，用于輸送石油、天然氣和化學工業中腐蝕介質的管道內襯[5J。80年代中期由德國尤尼克公司首創復合耐磨管道生產技術，稱之為尤尼克管；90年代，英國凱達公司經多次的實驗分析發明了復合耐磨管道生產技術，其產品簡稱為“凱達管”，至今該公司已在近20個國家申請了專利，并向德國、日本、韓國、哈薩克斯坦等十幾個國家和地區轉讓了專利技術L6J。在原有工藝基礎上，德國Unicor公司采用一次成型法工藝技術生產了復合耐磨管道，它采用多口徑，共擠分流模進行內外層PE、鋁管內外層熱熔膠等五層共擠。鋁管采用滾動模腔成型，超聲波焊接，經冷浴、冷淋、烘干等工序[；瑞士Swiscab公司采用二次成型法工藝，內壁PE和熱熔膠共擠，鋁箔成型鋁管。 生產工藝
 
  復合耐磨管道是在高度先進的計算機控制的生產線上進行生產作業的，目前其最主要生產工藝有兩種，即搭接法工藝和對接法工藝，區別在于鋁管的焊接方式上：
 
搭接法工藝
 
  采用共擠成型，超聲波焊機焊接，特點為焊接點有一搭接結構，即鋁帶是重疊連接的。生產線優點是設備緊湊、占地面積小、投資較低。生產的耐磨管道的鋁層較薄，為012—0135mm左右。因為管材結構的限制，搭接管材整體功能上比普通管材有這明顯的提高，如氣密性顯著提高。但也有其不足，如整體壁厚不均勻、鋁層薄、管材機械強度特別是耐壓和可靠性方面沒有顯著提高，且其產品主要集中在532mm以下小口徑管。 對接法工藝
 
  使用氫弧焊焊接時，是將鋁帶對縫焊接成為壁厚均勻的鋁管，管材的鋁層厚度是依照直徑規格和耐壓條件來選擇的，范圍一般都在0．2-2mm之間。因為此種耐磨管道中間層為的高強度鋁管，這種管材可靠性方面能力優秀和能較好承受金屬管的強度，同時在線檢測、分步成型，保證了管材尺寸精準度高、每層分布均勻、成品合格率高，此種生產線，片地較大，投資較高。